Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним

Приобрести
Войчак А.В. Товароведение сырья и материалов
скачать (1857.5 kb.)
Доступные файлы (1):

n1.doc

1  ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

§ 5. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Классификация и свойства минеральных вяжущих веществ


Минеральными (неорганическими) вяжущими назы­вают порошкообразные вещества, образующие с водой пластичную клейкую массу, которая под влиянием физи­ко-химических процессов превращается в искусственное камневидное тело. В строительстве они применяются для скрепления стеновых материалов в монолитные конст­рукции, приготовления отделочных растворов и произ­водства безобжиговых материалов (бетона, железобето­на, силикатного кирпича, асбоцементных изделий и др.).

Смесь минерального вяжущего вещества с водой на­зывается тестом. При добавлении к тесту песка образу­ется раствор, а если вводится и более крупный запол­нитель (щебень, гравий, керамзит) — бетон. Бетон с металлической арматурой называется железобетоном. Если до затвердевания бетонной смеси натянуть метал­лическую арматуру, а после затвердевания отпустить, то получится напряженный железобетон.

В зависимости от условий затвердевания и сохране­ния прочности минеральные вяжущие вещества подраз­деляются на воздушные и гидравлические.

К воздушным вяжущим относятся вещества, способ­ные затвердевать и длительно сохранять свою прочность только на воздухе. К ним относятся воздушная известь, гипсовые и ангидритовые вяжущие и другие вещества.

Гидравлические вяжущие — это вещества, способные затвердевать и длительно сохранять свою прочность как на воздухе, так и в воде. К ним относятся портландце­мент и его разновидности, шлаковые и пуццолановые вя­жущие вещества, гидравлическая известь.

Вяжущие вещества автоклавного твердения наиболее эффективно затвердевают при автоклавной (гидротер­мальной) обработке под давлением насыщенного пара при температуре свыше 100°C. К ним относятся извест­ково-зольные, известково-пуццолановые и другие вяжу­щие.

Свойства минеральных вяжущих веществ определя­ют в порошке, тесте, растворе и камне.

Насыпная масса, удельная масса, влажность, тон­кость помола (дисперсность), химический (минералоги­ческий) состав — свойства, определяемые в порошке.

К свойствам, определяемым в тесте, относятся нор­мальная густота (количество воды в процентах от массы вяжущего, необходимое для получения теста нормаль­ной пластичности) и сроки схватывания, в том числе на­чало схватывания (время в минутах от затворения вяжу­щего водой до начала потери им пластичности) и конец схватывания (время в минутах от затворения до полной потери пластичности).

К свойствам, определяемым в растворе и камне, от­носятся равномерность изменения объема при тверде­нии, тепловыделение, а также механические свойства.

По механической прочности минеральные вяжущие вещества подразделяются на марки. Марка отражает предел прочности при сжатии или изгибе (МПа) образ­цов, изготовленных из данного вяжущего.

Ассортимент минеральных вяжущих веществ


Наиболее широко применяемыми в строительстве гид­равлическими минеральными вяжущими веществами яв­ляются цементы. Их получают высокотемпературной (до частичного или полного плавления) обработкой сырьевых материалов, состоящих в основном из силикатов и алюминатов кальция. Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен размером до 40 мм называется клинке­ром.

По виду клинкера и вещественному составу различа­ют портландцемент, портландцемент с активными мине­ральными добавками (до 20 %), шлакопортландцемент (с добавлением минеральные свыше 20 % гранулированного шлака), пуццолановый портландцемент (свыше 20 % активных минеральных добавок), гипсоцементно-пуццолановое вя­жущее, глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсогли­ноземистый (на основе глиноземистого клинкера) це­мент.

По прочности на сжатие (МПа) цементы выпускают­ся высокопрочные (марок 55 и выше), повышенной проч­ности (марка 50), рядовые (марок 30—40) и низкома­рочные (ниже марки 30), по скорости твердения — обыч­ные (твердеют в течение 28 сут), быстротвердеющие (3—28 сут) и особобыстротвердеющие (1 сут и менее), а по срокам схватывания — медленносхватывающиеся (начало схватывания через 1,5 ч и более после затворе­ния), нормально схватывающиеся (от 45 мин до 1,5 ч) и быстросхватывающиеся (менее 45 мин).

Кроме этого, цементы классифицируются по сульфа­тостойкости, объемной деформации при твердении (бе­зусадочные, расширяющиеся, напрягающиеся) и декора­тивным свойствам (цветные и белые).

Основным представителем цементов является порт­ландцемент и его разновидности.

Портландцемент получают размолом клинкера, про­изводимого на основе смеси известняка, глины и некото­рых других добавок. Сырьевая смесь обжигается при температуре 900—1500°C в специальных вращающихся печах, представляющих цилиндр из листовой стали, об­лицованный внутри огнеупорным материалом. Печь ус­тановлена под углом 3,5—4° к горизонту. Сырьевая смесь загружается в верхнюю часть печи и постепенно переме­щается к нижнему концу, откуда вдувается топливо (ма­зут, пылевидный уголь, природный газ). При горении топлива образуются горячие газы, движущиеся навстре­чу сырьевой смеси и нагревающие ее. Образующийся та­ким образом раскаленный клинкер быстро охлаждают, 10—15 дней выдерживают на складе, после чего размалывают и упаковывают в бумажные мешки массой по 50 кг или загружают в специально оборудованные транс­портные средства.

Обычный портландцемент представляет собой тонкий порошок серо-зеленого цвета. Он выпускается марок 40, 50, 55 и 60 (МПа).

Портландцемент с активными минеральными добавка­ми выпускается пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий, тампонажный, расширяющийся, напрягающийся, белый, цветной, шла­ковый и пуццолановый.

Пластифицированный портландцемент содержит по­верхностно-активную добавку, повышающую пластич­ность цементного теста и его морозостойкость.

Гидрофобный портландцемент длительно сохраняет активность и не комкуется при повышенной влажности, так как содержит поверхностно-активную добавку, уменьшающую способность цемента смачиваться водой. Он отличается также повышенной пластичностью, моро­зостойкостью и водонепроницаемостью.

Пластифицированный и гидрофобный цементы вы­пускаются марок 30,..., 40 (МПа) и предназначены для изготовления растворов и бетонов. Их применение сни­жает расход цемента на 5—8 %.

Быстротвердеющий цемент (БТЦ) отличается тон­костью помола. Благодаря этому, а также наличию ми­неральных добавок он твердеет в течение 3 сут с момен­та затворения. Выпускается также сверхбыстротвердею­щий цемент (СБТЦ), распалубка изделий из которого возможна уже через 1—4 ч. Быстротвердеющие цементы выпускаются марок 40,...,50 (МПа) и применяются для производства железобетонных конструкций, а также при зимних бетонных работах. Их недостатками являются повышенное тепловыделение, а также быстрая порча да­же при кратковременном хранении.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышен­ной стойкостью к действию агрессивных вод и понижен­ной теплоотдачей при затворении и твердении. Он выпус­кается марок 40,..., 50 (МПа), предназначен для получе­ния гидротехнических бетонов.

Тампонажный портландцемент предназначен для це­ментирования нефтяных и газовых скважин. Он выпус­кается утяжеленный (повышенной плотности), песчани­стый (повышенной коррозионной и термостойкости), солестойкий (повышенной стойкости к воде, содержащей хлористые соли) и низкогигроскопичный.

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) отличается равномерным приращением объема при твердении в ус­ловиях повышенной влажности и отсутствия усадки при твердении на воздухе, благодаря чему получаемый бе­тон не имеет трещин. Он характеризуется также высокой плотностью и водонепроницаемостью.

Напрягающийся портландцемент обладает свойством расширяться и повышать напряжение железобетона, по­этому его используют для изготовления бетонных покры­тий аэродромов, напорных труб, резервуаров для воды и др.

Белый портландцемент получают из мрамора или из­вестняков и белых каолиновых глин, содержащих мини­мальное количество окрашивающих окислов металлов. По степени белизны он выпускается трех сортов, а по прочности — марок 40 и 50 (МПа).

Цветные портландцементы получают помолом белого клинкера и минеральных пигментов.

Белые и цветные цементы используют для изготов­ления облицовочных и архитектурных деталей, а также отделочных работ. Шлаковый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера, гип­са и гранулированного доменного шлака. Он выпускается обычный, быстротвердеющий и сульфатостойкий, марок 20,...,50 (МПа) и применяется для гидротехнического строительства, а также сооружения конструкций, экс­плуатируемых во влажной среде, кроме подвергаемых частому замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию.

Пуццолановый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и добавок вулканического происхождения (диатомита, трепела, вулканического пепла и др.). Он выпускается марок 20,..., 40 (МПа), отличается повышенной водостойкостью, меньшими водопроницаемостью и тепловыделением. Пуццолановый портландцемент используют для изготов­ления массивных подводных и подземных бетонных кон­струкций, кроме таких, которые подвергаются частому замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию.

Принципиально новым цементом является гипсоце­ментно-пуццолановое вяжущее, получаемое смешивани­ем гипса, портландцемента, а также добавок, содержащих кремнезем. Оно отличается быстротой твердения, простотой производства, водостойкостью, повышенной сульфатостойкостью. Гипсоцементно-пуццолановое вя­жущее выпускается марок 10 и 15 (МПа) и применяется при изготовлении панелей для внутренних стен, основа­ний полов и др.

Глиноземистые цементы получают помолом клинкера, производимого из бокситов и извести. Они выпускаются с добавками или без них, марок 40, 50 и 60 (МПа). Гли­ноземистые цементы отличаются быстротой твердения в условиях повышенной влажности и при нормальной тем­пературе, стойкостью к действию агрессивных сред и термостойкостью, однако обладают значительным тепло­выделением, разрушаются щелочами. Они применяются при срочных ремонтных работах, для футеровки тепло­вых аппаратов, травильных ванн, тампонирования неф­тяных и газовых скважин, гидроизоляции шахт (гипсо­глиноземистый расширяющийся цемент) и др.

Особую группу составляет кислотоупорный цемент, изготовляемый из измельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Он затворяется жидким стек­лом и выпускается типов I (для кислоупорных замазок) и II (для кислотоупорных растворов и бетонов), марок 50,..., 60 (МПа). Такой цемент стоек к кислотам (кроме фтористо-водородной, кремнефтористо-водородной и фосфорной), однако теряет прочность в воде и щелочах.

К гидравлическим вяжущим веществам относится также гидравлическая строительная известь. Ее получа­ют обжигом кальциево-магниевых карбонатных пород с содержанием глинистых примесей 6—25 % при темпера­туре 900—1000°C. В последнее время ее выпуск сокра­щается, что обусловлено наращиванием производства портландцемента.

К воздушным вяжущим веществам относятся воздуш­ная строительная известь, жидкое стекло, а также гипсо­вые, ангидритовые и магнезиальные вяжущие.

Воздушная строительная известь — это продукт об­жига при температуре 1000—1200°C известняка, мела и других карбонатных пород с содержанием глинистых примесей до б %. В результате получают комовую из­весть (в виде каменистых кусков), которую в рабочее состояние превращают либо помолом (молотая известь), либо взаимодействием с водой — гашением (гашеная из­весть). В процессе гашения выделяется большое количество тепла, превращающее часть воды в пар. Поэтому гашеную известь называют также кипелкой.

В зависимости от количества воды, добавляемой к ко­мовой извести, гашеная известь подразделяется на из­вестковое тесто (известковое молоко), где воды в 3—4 раза больше, чем извести, и пушенку — воды 40—70 % массы извести. По скорости гашения известь подразде­ляется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся.

Строительная воздушная известь используется для приготовления строительных растворов и бетонов, полу­чения силикатных материалов, а также в текстильной, лакокрасочной, сахарной и других отраслях промышлен­ности.

Жидкое (растворимое) стекло представляет собой силикат натрия Na2O·SiO2 или калия K2O·SiO2, получае­мый сплавлением кварцевого песка и кальцинированной соды или сульфата натрия и поташа при температуре 1400°C. После охлаждения расплава получают куски стекла, называемые силикат-глыбой.

Жидкое стекло применяют в виде вязкой жидкости темно-желтого или коричневого цвета, представляющей собой коллоидный раствор двуокиси кремния в едкой натриевой или калиевой щелочи.

Жидкое натриевое стекло используют для уплотнения грунтов, укрепления бетонной и каменной кладки, приго­товления жаро-, огне- и кислотоупорных бетонов и рас­творов, огнезащитных обмазок. Жидкое калиевое стекло дороже и применяется реже натриевого. Оно использу­ется для приготовления кислотоупорных бетонов и раст­воров, а также силикатных красок.

Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества пред­ставляют собой продукты обжига и последующего помо­ла природного гипсового камня и ангидрида CaSO4, а также отходов химической промышленности (фосфогипс) при температурах 150—160°C (низкообжиговые) или 700—1000°C (высокообжиговые). К низкообжиго­вым вяжущим относятся строительный, высокопрочный и формовочный гипс, а к высокообжиговым — эстрих-гипс и ангидритовый цемент.

Гипс строительный (алебастр) применяется для внутренних отделочных работ в составе штукатурных растворов, выпуска плит, панелей и архитектурных дета­лей, гипс высокопрочный — для изготовления несущих конструкций, работающих на изгиб, а также гипсобетон­ных деталей, работающих на сжатие, гипс формовоч­ный — для изготовления архитектурных деталей и скуль­птурных изделий.

Эстрих-гипс используется для устройства мозаичных полов, изготовления искусственного мрамора, гипсобе­тона, отделочных и декоративных работ. Ангидритовый цемент отличается от гипсовых вяжущих медленным схватыванием, а также добавками к сырью шлака, из­вести и доломита. Он применяется для создания бесшов­ных полов, производства пустотелых бетонных изделий и кладочных растворов.

Гипсовые вяжущие вещества отличаются пределами прочности при изгибе и сжатии (табл. 12).

Таблица 12. Марки гипсовых вяжущих веществ, МПа


Марки
Предел прочности
Марки
Предел прочности
при изги­бе
при сжа­тии
при изги­бе
при сжа­тии
Г-2
12
20
Г-10
45
100
Г-3
18
30
Г-13
55
130
Г-4
20
40
Г-16
60
160
Г-5
25
50
Г-19
65
190
Г-6
30
60
Г-22
70
220
Г-7
35
70
Г-25
80
250
В зависимости от начала и конца схватывания гипсо­вые вяжущие выпускаются индексов А (быстродействую­щие, начало схватывания — не ранее 2 мин, конец схва­тывания— не позднее 15 мин), Б (нормально тверде­ющие, начало схватывания — не ранее 6 мин, конец схватывания — не позднее 30 мин) и В (медленнотверде­ющие, начало схватывания — не ранее 20 мин, конец схватывания не нормируется).

По степени помола гипсовые вяжущие выпускаются грубого, среднего и тонкого помола.

В соответствии с этим маркировка гипсовых вяжу­щих буквенно-цифровая. Например, Г-7Б1, где Г-7 — марка, Б — быстротвердеющее, 1 — степень помола,

Для замедления схватывания гипсовых вяжущих в их состав вводят органические добавки (животный клей, из­весть, сульфатно-дрожжевую бражку) или отработан­ные дубильные растворы кожевенной промышленности, а для ускорения схватывания — молотую гипсовую от­ливку.

Магнезиальные вяжущие вещества получают обжи­гом магнезита или доломита при температуре 800— 850°C. Соответственно получают каустический магнезит и каустический доломит.

Магнезиальные вяжущие затворяют растворами со­лей хлористого или сернокислого магния. Они хорошо сцепляются с органическими заполнителями (древесной стружкой, опилками, кострой и т. п.) и поэтому успешно применяются для изготовления фибролита (теплоизоля­ционного материала), ксилолита (материала для устрой­ства полов), мозаичных плиток, искусственного мрамора и др.

Материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ


Материалы и изделия на основе минеральных вяжу­щих веществ получают в результате затвердевания сме­си, состоящей из минерального вяжущего, заполнителей (песка, щебня, шлака, пемзы, древесных опилок, струж­ки, асбеста, бумажной макулатуры и др.), специальных добавок и воды. К ним относятся бетоны, железобетон­ные изделия и конструкции, строительные растворы, си­ликатные изделия автоклавного твердения, асбоцемент­ные материалы и изделия.

Бетоны классифицируются по виду вяжущего и за­полнителя в зависимости от крупности заполнителей и величины объемной массы, а также по назначению.

По виду вяжущего различают бетоны цементные, си­ликатные (на основе кремнеземисто-известкового вяжу­щего), гипсовые, шлаковые, а также на смешанных и специальных вяжущих (асфальтобетон, полимерцемент­ный, полимерный и полимерсиликатный бетоны).

По виду заполнителя различают бетоны на плотных (гравий), щебень, чугунная дробь, чугунный скрап, ба­рит), пористых (керамзит, пемза, шлак, пенополистирол, вспученные перлит и вермикулит) и специальных запол­нителях,

В зависимости от крупности заполнителей бетоны подразделяются на мелкозернистые (до 10 мм) и круп­нозернистые (10—150 мм), а по величине объемной мас­сы — на особо тяжелые (более 2500 кг/м3), тяжелые (2200—2500 кг/м3), облегченные (1800—2200 кг/м3), легкие (500—1800 кг/м3) и особо легкие.

Бетоны характеризуются прочностью на сжатие и осевое растяжение, морозостойкостью, водонепроницае­мостью (табл. 13).

По назначению бетоны подразделяются на обще­строительные (конструктивные), гидротехнические, до­рожные, кислотостойкие, жаростойкие, декоративные, для биологической защиты и др.
Таблица 13. Марки и характеристики бетонов


Характеристика
Бетоны
тяжелые на плотных заполнителях
легкие на пористых заполнителях
Прочность на сжатие, МПа
М5,0— М80
М2,5—М40
Прочность на осевое рас­тяжение, МПа
Р1,0— Р4,0
Р1,0—Р3,0
Морозостойкость
Мрз50—Мрз500
Мрз25—Мрз500
Водонепроницаемость (по давлению воды)
В2-В12
В2—В12
Гидротехнический бетон (подводный, надводный и переменного уровня) отличается повышенной водостой­костью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, а также стойкостью к агрессивным средам. Он изготавли­вается на основе сульфатостойкого портландцемента с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавка­ми и применяется для гидростроительства.

Дорожный бетон отличается повышенной прочностью, износостойкостью, морозо- и воздухостойкостью. Для его приготовления используют гидрофобный и пластифици­рованный портландцемент для оснований и для верхне­го слоя дорожных покрытий.

Кислотостойкий (кислотоупорный) бетон получают затворением кислотоупорного цемента жидким стеклом и добавлением кислотоупорных заполнителей (кварцево­го песка, щебня из андезита или кварцита). Такой бетон не стоек к действию щелочей, воды и плавиковой кисло­ты. Он используется для сооружения конструкций и обли­цовки аппаратуры в химической промышленности.

Жаростойкий бетон по степени огнеупорности выпус­кается высокоогнеупорный (свыше 1770°С), огнеупорный (1580—1770°С) и жароупор­ный (ниже 1580°С). Он изготавливается на основе портландцемента, высокоглиноземистого цемента или жидкого стекла и применяется для строительства дымо­вых труб, облицовки котлов, футеровки печей и др.

Декоративные бетоны получают введением в бетон­ную смесь пигментов (охры, сурика, мумии и др.) или окрашивающих крупных заполнителей либо на основе цветных цементов. Они используются для декоративно­го оформления строящихся зданий и сооружений, а так­же в дорожном строительстве (разделительные полосы, пешеходные переходы, дорожки и др.).

Бетоны для биологической защиты используются в строительстве атомных электростанций, ядерных реакто­ров и других объектов с целью предохранения обслужи­вающего персонала от радиоактивного воздействия. Они изготавливаются на основе портландцементов, глинозе­мистых и шлакопортландцементов. В качестве заполни­телей применяют магнетит, лимонит, барит, чугунную дробь, металлическую стружку, обрезки стального про­ката и др.

Ячеистые бетоны получают на основе вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнезе­мистого компонента и воды. Такие бетоны отличаются легкостью, прочностью, технологичностью. Они не горят, не проводят тепло, создают микроклимат, близкий мик­роклимату деревянных домов. В зависимости от способа изготовления различают газобетон (на основе порт­ландцемента с добавками алюминиевой пудры, соляной кислоты и молотого известняка) и пенобетон (по­лучают смешиванием бетонной смеси и пены). Ячеистые бетоны применяются в качестве теплоизоляционного ма­териала, а также для изготовления легких железобетон­ных конструкций.

Железобетонные изделия и конструкции подразделя­ются на монолитные (бетонируемые на месте строитель­ства) и сборные (изготавливаемые на специальных пред­приятиях и монтируемые на строительной площадке). Они изготавливаются с обычной и напряженной армату­рой.

Предприятия сборного железобетона производят в основном унифицированные конструкции и детали, кото­рые используют в типовых проектах жилищного и про­мышленного строительства. Из сборного железобетона изготавливают все части зданий: фундамент, стены, эле­менты, каркаса (колонны, ригеля и др.), междуэтажные перекрытия, кровлю, лестницы и др. Стандартами преду­смотрен выпуск панелей для наружных и внутренних стен жилых и общественных зданий (одно- и трехслой­ные с внутренним теплоизоляционным слоем из минераловатных плит, пеностекла и др.), панелей для пере­крытий (сплошных и многопустотных), панелей для покрытия зданий, ребристых плит для перекрытий произ­водственных зданий и др. В последние годы широкое при­менение получили крупнопанельные железобетонные изделия. Их применение позволяет снизить на 50 % тру­довые затраты, сократить в 2 раза сроки строительства зданий.

Прогрессивным методом изготовления железобетон­ных конструкций является производство плит методом экструзии. При этом на 15—20 % сокращается потреб­ление стальной арматуры, не требуется металлических форм, значительно повышается производительность труда.

Железобетонные изделия и конструкции условно обозначаются буквенно-цифровой маркировкой, состоя­щей из трех групп знаков, где первая группа обозначает тип конструкции или изделия, размеры (в метрах или дециметрах) или типоразмер; вторая — несущую способ­ность (расчетная нагрузка), класс напрягаемой армату­ры, вид бетона; третья — особые условия применения, конструктивные особенности, номер стандарта и др. На­пример, 2П1—3AIVT—1H ГОСТ 21506—76, где 2П1— же­лезобетонная ребристая плита перекрытия производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м с опо­рами по верху ригелей, первого типоразмера, 3AIVT — третья несущая способность, напрягаемая арматура клас­са AIV, из тяжелого бетона, 1H — с дополнительными закладными деталями.

Строительные растворы выпускаются тяжелые (свы­ше 1500 кг/м3) и легкие на основе портландцементов, известковых, гипсовых или смешанных вяжущих ве­ществ. По назначению различают растворы кладочные (для скрепления кирпича, камня, блоков или панелей при возведении стен), отделочные (для оштукатурива­ния стен, нанесения декоративных слоев) и специальные (для заполнения швов, для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические, рентгенозащитные и др.).

Растворные смеси чаще всего приготавливают на бетонно-растворных заводах или растворосмесительных узлах. Кроме обычных (в виде пластической массы) из­готавливаются сухие растворные смеси (гарцовка), ко­торые перед применением затворяются водой.

Силикатные изделия автоклавного твердения полу­чают на основе воздушной извести, кварцевого песка и воды посредством обработки в автоклаве паром при по­вышенном давлении и температуре свыше 170°C. К ним относятся изделия из силикатного бетона, силикатный и известково-шлаковый кирпич, облицовочные плиты и пе­носиликатные изделия.

Изделия из силикатного бетона (марок 60 и более) включают блоки, панели для стен, настилов и перекры­тий, безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армирован­ные силикатобетонные тюбинги для отделки туннелей метро и шахтного строительства.

Силикатный кирпич выпускается одинарный и мо­дульный, а также в виде камней (250х120х138) марок 7,5,...,25 (МПа), морозостойкостью не ниже Мрз15, ли­цевой и рядовой. Он имеет светло-серый цвет и приме­няется для кладки наружных и внутренних стен. Его не­льзя использовать для кладки фундаментов и цоколей зданий, печей и труб, так как он не стоек к воздействию воды, попеременного замораживания и оттаивания, аг­рессивных сред, а также высоких температур,

Известково-шлаковый кирпич выпускается марок 2,5,...,7,5 (МПа), морозостойкостью не менее Мрз15, раз­мером 250х120х140 мм. Он отличается высокими теп­лоизоляционными свойствами и применяется для клад­ки стен зданий высотой не более трех этажей или стен верхних этажей высотных зданий. Наряду с известково-шлаковым выпускается известково-зольный кирпич, в ко­тором в качестве заполнителя используется зола, обра­зующаяся на ТЭЦ, ГРЭС и др.

Силикатные облицовочные плиты выпускаются тол­щиной 30 мм, размерами 194х219 и 294х394 мм. Они применяются для облицовки стен жилых и обществен­ных зданий.

Пеносиликатные изделия получают введением в сы­рьевую массу смеси воды, столярного клея и канифоли, образующих пену. Они выпускаются армированные и не­армированные, прочностью 2,5,...25 (МПа) и применяют­ся для кладки стен и перегородок, покрытия промышлен­ных зданий и др.

Асбоцементные материалы и изделия получают на основе смеси цемента, асбеста и воды. Они обладают вы­сокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью, ма­лыми водопроницаемостью, тепло- и электропроводнос­тью. К их недостаткам следует отнести хрупкость, короб­ление при изменении влажности и снижение прочности при насыщении водой.

Номенклатура вырабатываемых в СССР асбоцемент­ных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Эти изделия выпускаются в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных деталей.

Асбоцементные листы изготавливают плоские и про­филированные, окрашенные и неокрашенные, с полиро­ванной, неполированной и тисненой поверхностями, а также с полимерным покрытием. Применяются в качест­ве облицовочного, кровельного, стенового и электротех­нического материалов.

Асбоцементные панели и плиты выпускаются утеплен­ные и неутепленные, цельноформованные и сборные. Они применяются в качестве кровельного и стенового мате­риалов.

Асбоцементные трубы подразделяются на водопро­водные (напорные) и канализационные (безнапорные), круглого и прямоугольного сечения. Они выпускаются водопроводные, газопроводные, канализационные, обсад­ные и вентиляционные.

Условия хранения и транспортирования минеральных вяжущих веществ и материалов на их основе


Минеральные вяжущие вещества упаковывают в че­тырех- или шестислойные бумажные мешки массой до 50 кг или перевозят навалом. Для транспортирования ис­пользуют крытые вагоны, контейнеры, а также специаль­но оборудованные автомобили и железнодорожные ваго­ны. На бумажных мешках указывают наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, пол­ное наименование вяжущего, его гарантированную мар­ку и номер стандарта.

На каждую партию вяжущего составляется паспорт, в котором указывают наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дату отгрузки, номера пас­порта, партии поставки, наряда, вагонов, полное наиме­нование вяжущего и его гарантированная марка, вид и количество добавок, номер стандарта и др.

В каждую транспортную единицу также вкладывает­ся ярлык, где указываются наименование или товарный знак завода-изготовителя, полное наименование и марка вяжущего, вид добавок и номер стандарта.

В процессах транспортирования и хранения мине­ральные вяжущие вещества необходимо предохранять от загрязнения, увлажнения и потерь. Хранить их необхо­димо в чистых, сухих помещениях с бетонным полом, раз­дельно по видам, маркам и сортам. Смешивание разных видов и марок вяжущих не допускается. Обязательным является соблюдение гарантийного срока хранения, ко­торый исчисляется с момента отгрузки вяжущего веще­ства потребителю. Для минеральных вяжущих веществ гарантийный срок хранения — от 1—3 мес для гипса, до 10 дней для молотой извести.

Бетонная смесь и растворы перевозятся специально оборудованными автомобилями. При их транспортирова­нии не следует нарушать их однородность, допускать по­тери цементного молока и раствора. Их необходимо пре­дохранять от действия ветра и солнечных лучей, пода­вать с минимальным количеством перегрузок. Время транспортирования не должно превышать 1 ч.

Изделия на основе минеральных вяжущих веществ маркируют с тыльной стороны несмываемой краской с указанием завода-изготовителя, типа, вида, марки, даты изготовления, номера стандарта и др. Силикатный, из­вестково-шлаковый и известково-зольный кирпич не маркируется, а при поставке сопровождается паспор­том.

При транспортировании изделия укладывают стопа­ми на поддоны (асбоцементные плиты), плашмя (желе­зобетонные плиты) или устанавливают на торец (гип­совые плиты), предохраняя от ударов. Силикатный кир­пич перевозят на поддонах или в специальных контей­нерах.

Изделия на основе гипсовых и магнезиальных вяжу­щих веществ необходимо хранить в сухих закрытых по­мещениях, другие изделия — под навесом. Изделия ук­ладывают на специальные кассетные стеллажи или скла­дывают в штабеля, сортируют по маркам, видам и типо­размерам.

1  ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19


§ 5. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Источник: http://nashaucheba.ru/v14729/%D0%B2%D0%BE%D0%B9%D1%87%D0%B0%D0%BA_%D0%B0.%D0%B2._%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%81%D1%8B%D1%80%D1%8C%D1%8F_%D0%B8_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B2?page=15

Закрыть ... [X]

Вяжущие вещества и добавки в строительстве: гидралические цементы Давайте за руки возьмемся сценарий

Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним 5. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ - Войчак
Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним Минеральные вяжущие вещества. Определение и классификация
Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним Минеральные вяжущие вещества Уралстройпортал
Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним
Минеральные вяжущие вещества и добавки к ним Классификация вяжущих материалов - добавки
Минеральные вяжущие материалы Студопедия Минеральные вяжущие вещества StatusPraesens Акушерство и гинекология: журналы Вышивка крестом, бесплатные схемы, список категорий Иголочка - igolochka Как приготовить правильное картофельное пюре Микроблейдинг бровей Москва Недорогой ремонт квартиры своими руками. Как сэкономить на ремонте О доброте и милосердии Отдам даром собаку. Приму в дар щенка. Продам. ВКонтакте